AVANTECHNO преносими пробивни и заваръчни машини

5 ЕТАПА

НА ТЕХНОЛОГИЯТА ЗА РЕМОНТ

Етап 1

Технологията изисква разглобяване само на дефектна част, за да се получи достъп до обновен отвор.

Етап 2

Следващият етап е монтирането (със заваряване или друг приложим Начин) на комплекта за центриране. Комплектът, в зависимост от вида и разположението на обновената част, се монтира или от двете страни на отвора, или в случай на едновременно възстановяване на няколко коаксиални отвора, от страните на тези отвори.

По силата на своя дизайн, център за привеждане в съответствие комплект позволява 3-ос регулиране на сондажни бар позиция, която преминава през теб цялата ширина на обновена повърхност. Подравняването на сондажната лента се извършва със специални измервателни устройства, основаващи се на най-малко износените отвори или други основни повърхности.

Етап 3

Седлата се поставят в подравнената скучна лента. След фина настройка на болтове и стойки, седлата се заваряват към обновената част. След това комплектът за центриране трябва да бъде премахнат.

Машината е здраво монтирана на една от седлата. Теглото на машината не влияе върху точността на извършените технологични операции.

След като инсталирате режещия инструмент в сондажната лента, отворът се отегчава, докато се елиминира овалността или докато се достигне необходимия диаметър.

Етап 4

За да се извърши заваряване ти скучно бар се заменя със специален диелектричен вал със заваръчна глава. Валът се свързва към полуавтоматична машина за заваряване със специален кабел.

Използваната газова смес се състои от 80% аргон и 20% СО2 (въглероден диоксид). Сместа се подава към заваръчна машина или директно чрез редуктор на налягането или чрез газов миксер от две отделни бутилки ар и СО2.

Покриването на необходимия брой слоеве метал се извършва в автоматичен режим с полуавтоматичен заварчик, докато машината осигурява въртене и подаване на заваръчната глава. Твърдостта на заварената повърхност е 25-30 бр.в зависимост от заваръчния ток и газовата смес.

Етап 5

След повърхностното покритие и отстраняването на заваръчния вал, сондажната лента се поставя обратно. След грубото пробиване се измерва действителният диаметър и режещият инструмент се регулира до необходимия диаметър със специален цифров индикатор.

След това се извършва финалното скучно. След контролното измерване машината се демонтира и частта се почиства от заваръчни маркировки.

Стандартният комплект включва всичко необходимо за операциите, с изключение на заваръчна машина и газово оборудване (бутилки, Миксери, редуктори). Препоръчваме използването на добре познати марки 3-фазни полуавтоматични заваръчни машини, но теоретично всеки полуавтоматичен заварчик може да се използва, стига да отговаря на изискванията на КФФ=100% при заваръчен ток 100А и стабилно непрекъснато подаване на заваръчна тел без заглушаване.

Stage 1

The technology requires disassembly ONLY of defective part in order to get access to reconditioned opening.

Stage 2

The next stage is mounting (with welding or any other applicable way) of center alignment kit. The kit, depending on the type and layout of reconditioned part, is mounted either on both sides of the opening, or in case of simultaneous reconditioning of several coaxial openings, on the sides of those openings.

By virtue of its design, center alignment kit allows 3-axle adjustment of boring bar position, which passes through thee whole width of reconditioned surface. Boring bar alignment is performed with special measuring devices basing on the least worn-out opening or other basis surfaces.

Stage 3

Saddles are put at the aligned boring bar. After fine-tuning of bolts and mounts, saddles are being welded to the reconditioned part. Then the center alignment kit needs to be removed.

The machine is firmly mounted on one of the saddles. Machine’s weight does not affect the accuracy of executed technological operations.

After installing the cutting tool into the boring bar, the opening is being bored until the ovality is eliminated or until reaching the required diameter.

Stage 4

To perform welding thee boring bar is being replaced with a special dielectric shaft with welding head. The shaft is being connected to a semiautomatic welding machine with a special cable.

The gas mix used consists of 80% Argon and 20% CO2 (carbon dioxide). The mix is feeded to welding machine either directly through a pressure reducer or via a gas mixer from two separate bottles of Ar and CO2.

Surfacing of a required number of layers of metal is carried out in automatic mode with a semiautomatic welder while the machine ensures rotation and feeding of welding head. The firmness of welded surface is 25-30 HRC depending on welding current and gas mixture.

Stage 5

After the surfacing and removing of welding shaft, the boring bar is put back. After the rough boring an actual diameter is measured and the cutting tool is adjusted to the required diameter with a special digital indicator.

Then the finish boring is performed. After the control measuring, the machine is dismounted and the part is cleaned from welding marks.

The standard kit includes everything required for the operations except for welding machine and gas equipment (bottles, mixers, reducers). We recommend using of well-known brands 3-phase semiautomatic welding machines, but theoretically any semiautomatic welder may be used as long as it meets the requirements of CDF=100% at welding current 100A and stable continuous feeding of welding wire without jamming.

Advantages

of technology and equipment

by AVANTECHNO

1. UP TO 90% TIME AND COST SAVING

Significant reduction of labor, material and financial costs for repair and reconditioning works:

no need for full dismounting and transportation of defective assemblies and units to a repair shop, reduction or complete elimination of transportation costs which constitute the largest cost proportion of the estimate for the repair of large-sized machinery and equipment
significant reduction of the total repair time and of machinery downtimes
reduced involvement of repair staff, optimized human resource distribution

2. SIMPLE OPERATION AND SUPPORT

training in the operation of the complex and in state-of-the-art machinery repair technology
fast supply of spare parts and consumables
engineering and consulting support

3. RELIABLE AND FAILURE-FREE OPERATION

place of origin: European Union
warranty period: 24 months
consistency of operation parameters
consistency of operation parameters
possibility of operation under extreme conditions

UP TO 90% TIME AND COST SAVING

Significant reduction of labor, material and financial costs for repair and reconditioning works:

no need for full dismounting and transportation of defective assemblies and units to a repair shop, reduction or complete elimination of transportation costs which constitute the largest cost proportion of the estimate for the repair of large-sized machinery and equipment
significant reduction of the total repair time and of machinery downtimes
reduced involvement of repair staff, optimized human resource distribution

SIMPLE OPERATION AND SUPPORT

training in the operation of the complex and in state-of-the-art machinery repair technology
fast supply of spare parts and consumables
engineering and consulting support

RELIABLE AND FAILURE-FREE OPERATION

place of origin: European Union
warranty period: 24 months
consistency of operation parameters
consistency of operation parameters
possibility of operation under extreme conditions

Предимства

на технологията и оборудването

AVANTECHNO

ДО 90% СПЕСТЯВАНЕ НА ВРЕМЕ И РАЗХОДИ

Значително намаляване на разходите за труд, материали и финансови разходи за ремонтни и възстановителни работи:

няма нужда от пълно демонтиране и транспортиране на дефектни възли и възли до сервиз, намаляване или пълно премахване на транспортните разходи, които представляват най-големият разходен дял от оценката за ремонт на големи машини и оборудване
значително намаляване на общото време за ремонт и на периодите на престой на машината
намалено участие на ремонтния персонал, оптимизирано разпределение на човешките ресурси

ЛЕСНА РАБОТА И ПОДДРЪЖКА

обучение в експлоатацията на комплекса и в най-съвременните технологии за ремонт на машини
бърза доставка на резервни части и консумативи
инженерингова и консултантска подкрепа