AVANTECHNO - Портативные расточные и сварочные станки

5 Этапов

ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА

Этап 1

Технология требует демонтажа ТОЛЬКО дефектной детали, чтобы получить доступ к восстановленному отверстию.

Этап 2

Следующим этапом является монтаж (с помощью сварки или любым другим применимым способом) комплекта для центровки. Комплект, в зависимости от типа и компоновки восстанавливаемой детали, монтируется либо с обеих сторон отверстия, либо, в случае одновременного восстановления нескольких соосных отверстий, по бокам этих отверстий.

Благодаря своей конструкции, комплект для центровки позволяет регулировать положение расточной планки по 3 осям, которая проходит по всей ширине восстанавливаемой поверхности. Выравнивание расточной планки выполняется с помощью специальных измерительных приборов по наименее изношенным отверстиям или другим базовым поверхностям.

Этап 3

На выровненную расточную оправку устанавливаются седла. После точной настройки болтов и креплений седла привариваются к восстановленной детали. Затем необходимо снять комплект для центровки.

Станок надежно устанавливается на одно из седел. Вес станка не влияет на точность выполняемых технологических операций.

После установки режущего инструмента в расточную оправку отверстие растачивается до устранения овальности или до достижения требуемого диаметра.

Этап 4

Для выполнения сварки расточная оправка заменяется на специальный диэлектрический стержень со сварочной головкой. Стержень подключается к полуавтоматическому сварочному аппарату специальным кабелем.

Используемая газовая смесь состоит на 80% из аргона и на 20% из CO2 (углекислого газа). Смесь подается в сварочный аппарат либо непосредственно через редуктор давления, либо через газовый смеситель из двух отдельных баллонов с Ar и CO2.

Наплавка необходимого количества слоев металла выполняется в автоматическом режиме с помощью сварочного полуавтомата, при этом машина обеспечивает вращение и подачу сварочной головки. Прочность свариваемой поверхности составляет 25-30 HRC в зависимости от сварочного тока и газовой смеси.

Этап 5

После наплавки и удаления сварочного стержня расточная оправка устанавливается на место. После чернового растачивания измеряется фактический диаметр и режущий инструмент настраивается на необходимый диаметр с помощью специального цифрового индикатора.

Затем выполняется чистовое растачивание. После контрольного измерения станок демонтируется и деталь очищается от следов сварки.

В стандартный комплект входит все необходимое для проведения работ, за исключением сварочного аппарата и газового оборудования (баллоны, смесители, редукторы). Мы рекомендуем использовать 3-фазные полуавтоматические сварочные аппараты известных марок, но теоретически можно использовать любой полуавтомат, если он соответствует требованиям CDF=100% при сварочном токе 100 А и стабильной непрерывной подаче сварочной проволоки без заклинивания.

Stage 1

The technology requires disassembly ONLY of defective part in order to get access to reconditioned opening.

Stage 2

The next stage is mounting (with welding or any other applicable way) of center alignment kit. The kit, depending on the type and layout of reconditioned part, is mounted either on both sides of the opening, or in case of simultaneous reconditioning of several coaxial openings, on the sides of those openings.

By virtue of its design, center alignment kit allows 3-axle adjustment of boring bar position, which passes through thee whole width of reconditioned surface. Boring bar alignment is performed with special measuring devices basing on the least worn-out opening or other basis surfaces.

Stage 3

Saddles are put at the aligned boring bar. After fine-tuning of bolts and mounts, saddles are being welded to the reconditioned part. Then the center alignment kit needs to be removed.

The machine is firmly mounted on one of the saddles. Machine’s weight does not affect the accuracy of executed technological operations.

After installing the cutting tool into the boring bar, the opening is being bored until the ovality is eliminated or until reaching the required diameter.

Stage 4

To perform welding thee boring bar is being replaced with a special dielectric shaft with welding head. The shaft is being connected to a semiautomatic welding machine with a special cable.

The gas mix used consists of 80% Argon and 20% CO2 (carbon dioxide). The mix is feeded to welding machine either directly through a pressure reducer or via a gas mixer from two separate bottles of Ar and CO2.

Surfacing of a required number of layers of metal is carried out in automatic mode with a semiautomatic welder while the machine ensures rotation and feeding of welding head. The firmness of welded surface is 25-30 HRC depending on welding current and gas mixture.

Stage 5

After the surfacing and removing of welding shaft, the boring bar is put back. After the rough boring an actual diameter is measured and the cutting tool is adjusted to the required diameter with a special digital indicator.

Then the finish boring is performed. After the control measuring, the machine is dismounted and the part is cleaned from welding marks.

The standard kit includes everything required for the operations except for welding machine and gas equipment (bottles, mixers, reducers). We recommend using of well-known brands 3-phase semiautomatic welding machines, but theoretically any semiautomatic welder may be used as long as it meets the requirements of CDF=100% at welding current 100A and stable continuous feeding of welding wire without jamming.

Advantages

of technology and equipment

by AVANTECHNO

1. UP TO 90% TIME AND COST SAVING

Significant reduction of labor, material and financial costs for repair and reconditioning works:

no need for full dismounting and transportation of defective assemblies and units to a repair shop, reduction or complete elimination of transportation costs which constitute the largest cost proportion of the estimate for the repair of large-sized machinery and equipment
significant reduction of the total repair time and of machinery downtimes
reduced involvement of repair staff, optimized human resource distribution

2. SIMPLE OPERATION AND SUPPORT

training in the operation of the complex and in state-of-the-art machinery repair technology
fast supply of spare parts and consumables
engineering and consulting support

3. RELIABLE AND FAILURE-FREE OPERATION

place of origin: European Union
warranty period: 24 months
consistency of operation parameters
consistency of operation parameters
possibility of operation under extreme conditions

UP TO 90% TIME AND COST SAVING

Significant reduction of labor, material and financial costs for repair and reconditioning works:

no need for full dismounting and transportation of defective assemblies and units to a repair shop, reduction or complete elimination of transportation costs which constitute the largest cost proportion of the estimate for the repair of large-sized machinery and equipment
significant reduction of the total repair time and of machinery downtimes
reduced involvement of repair staff, optimized human resource distribution

SIMPLE OPERATION AND SUPPORT

training in the operation of the complex and in state-of-the-art machinery repair technology
fast supply of spare parts and consumables
engineering and consulting support

RELIABLE AND FAILURE-FREE OPERATION

place of origin: European Union
warranty period: 24 months
consistency of operation parameters
consistency of operation parameters
possibility of operation under extreme conditions

Преимущества

технологии и оборудования

от AVANTECHNO

ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ И СРЕДСТВ ДО 90%

Значительное сокращение трудовых, материальных и финансовых затрат на ремонтно-восстановительные работы:

отсутствие необходимости в полном демонтаже и транспортировке неисправных узлов и агрегатных единиц в ремонтную мастерскую, сокращение или полное устранение транспортных расходов, которые составляют наибольшую долю затрат в смете на ремонт крупногабаритных машин и оборудования;
значительное сокращение общего времени ремонта и простоев оборудования;
сокращение привлечения ремонтного персонала, оптимизация распределения человеческих ресурсов.